童代表努力压抑着激动，“成了，成了”，他在心中不断呐喊。

整整半年，他在煎熬中度过。

每次回到单位，都有一堆大佬等着他，每一次都在询问芯片的进度。

今天，他终于解脱了，他相信李元，更相信眼前的这台机器。

这台光刻机，机械部分由肖工和李元携手打造，加工精度已经超越当前国内最为精密的测量工具。

为了提高精度，他们二人共同加工了一套量块。

量块并不是标准的尺寸，仅仅是为了加工时，部件之间的配合更为严密。

所以，他们把量块定义为1号到10号。

1号最小，大小是按照1微米设计。

2号次之，大小是按照5微米设计。

接着顺序为10微米、50微米、100微米、200微米、500微米、1毫米、5毫米和10毫米。

材料是李元在坩埚中不断调配比例，合成的碳化钨。

然后利用金属钴作为黏粘剂在合成更大体积的量块。

至于原材料都是童代表帮忙筹备的。

1958年，地质工作者在甘肃河西走廊的茫茫戈壁中，发现了金川硫化铜镍矿。

一举打破了西方国家的“镍封锁”，甩掉了华夏“贫镍国”的帽子。

1959年6月国家冶金工业部决定成立永昌镍矿；1961年1月更名为金川有色金属公司简称“金川公司”。

这些材料便是来自这里。

有了量块，再配合游标卡尺，便解决了加工精度的问题。

再加上李元手版的专用控制芯片，一套精密自动控制的托盘系统便制造出来。

当然，现在的专用芯片只能对应固定尺寸的晶圆。

现在的芯片，只能加工4英寸的晶圆。

本来可以设定晶圆的大小，控制算法也相对简单。

可是为了赶时间，直接设计成固定尺寸。

目前先这么用着，等腾出手，再去设计可调晶圆尺寸的控制芯片。

如果时间允许，干脆设计一款cpu，用于提升实验室的工作效率。

以目前的情况，估计没有那么多的时间。